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　　2013年漣鋼緊抓成本控制。針對一季度外部市場惡化和企業(yè)技改雙重影響，該公司4月調整降成本目標，噸鋼成本在年初預算基礎上再降100元。各系統(tǒng)通力協(xié)作，鐵前系統(tǒng)積極開展配煤、配礦方案優(yōu)化攻關，全年降低配煤配礦成本1.9億元，2013年1至11月，噸鐵成本與行業(yè)平均水平的差距由去年的92元/噸縮小到46元/噸。煉鋼系統(tǒng)進一步規(guī)范轉爐操作，全年降低鋼鐵料、合金及能源介質成本6641萬元以上。軋鋼系統(tǒng)開展標準化作業(yè)和成本核算，全年降低成本7275萬元。全年自發(fā)電量達到24.5億千瓦時，自發(fā)電比例達到63.8%。經統(tǒng)計，公司全年工序成本比2012年降低17.2億元。

　　在加強內部挖潛同時，加大產品結構調整。2013年漣鋼品種質量創(chuàng)效取得突破，全年銷售品種鋼125萬噸，創(chuàng)效1.8億元。產品實物質量明顯改進，全年產品改判總量同比減少1700噸，內部質量損失同比降低0.47元/噸。半工藝電工鋼產品獲得印度BIS認證證書，Ⅲ級螺紋鋼筋及X80管線鋼等產品獲得冶金產品實物質量金杯獎。新產品研發(fā)取得進展，帶肋鋼筋實現(xiàn)升級換代;5毫米LG960QT成為中聯(lián)起重機使用國內材的第一單。汽車用鋼與柳州五菱、長豐、比亞迪的合作進一步加深;工程機械用鋼進入日立金融、金泰閣等行業(yè)內有影響力的ATM機制造企業(yè)，成為國內ATM機用鋼市場最大份額供應商。

　　漣鋼依靠、組織、發(fā)動全體員工扭虧脫困。全年共實施群策群力項目336個，創(chuàng)效11828萬元;同時，班組關鍵經濟技術指標的對標超越，也為漣鋼提升經營效果，打造區(qū)域競爭優(yōu)勢提供了有力支撐。